Urządzenie mieszalniczo - załadowcze typu RP-T jest przeznaczone do wytwarzania i mechanicznego załadunku otworów strzałowych emulsyjnego materiału wybuchowego luzem w zakładach górniczych podziemnych niewęglowych i niemetanowych. Możliwe jest pompowanie emulsji uczulonej mikrosferami lub uczulanej chemicznie. W pierwszym przypadku urządzenie służy tylko do załadunku gotowego materiału. W drugim przypadku dwa komponenty, matryca emulsji i uczulacz są mieszane razem podczas procesu załadunku i wymieszane stają się materiałem wybuchowym dopiero po kilkunastu minutach od załadowania do otworu strzałowego. Powstały w ten sposób materiał wybuchowy charakteryzuje się doskonałą wodoodpornością oraz niewielką ilością szkodliwych składników w gazach postrzałowych. W czasie transportu jak i całego procesu ładowania użyte surowce i półprodukty nie są materiałami wybuchowymi co gwarantuje wysoki stopień bezpieczeństwa. Komputerowy system sterowania załadunkiem umożliwia ścisłą ewidencję ilości załadowanego materiału (np. ilość MWE na otwór strzałowy, ilość MWE na przodek, całkowita ilość MWE załadowanego itp.).

Niektóre dane techniczne:

• wysokość: 700 - 1220 mm
• pojemność zbiornika emulsji: 500 - 1500 kg
• maksymalna wydajność ładowania: 113 kg/h
• optymalna wydajność ładowania: 30 - 70 kg/h

Urządzenie to jest w pełni niezależne, posiadają własny elektrohydrauliczny układ zasilania. Może być transportowane za pomocą wózka widłowego lub urządzenia dźwigowego. Urządzenie jest przystosowane do zabudowy na wozie strzelniczym lub innym pojeździe.

Dalszym krokiem w dziedzinie mechanizacji robót strzałowych z zastosowaniem MW emulsyjnych luzem było zbudowanie samojezdnego wozu strzelniczego, na którym byłby zainstalowany system mieszalniczo załadowczy typu RP-T.

Doświadczenia z podobnego rodzaju specjalistycznym sprzętem mechanicznym takim jak wiertnice, kotwiarki i starszego typu wozy strzałowe wykazywały konieczność indywidualnego ich projektowania uwzględniającego lokalne warunki eksploatacji:

• wysokość wyrobiska,
• szerokość i wysokość dróg dojazdowych, łuki i skrzyżowania,
• organizacja ruchu przewozowego,
• warunki klimatyczne (agresywność środowiska),
• wymagania formalne - przepisy i obowiązujące normy,
• zastosowania zespołów zunifikowanych z dotychczas występującymi w ich gospodarczym otoczeniu.

• wyeliminowanie transportu materiałów wybuchowych na trasie: wytwórnia - kopalnia - skład MW - przodek i związanych z tym rygorów, na korzyść transportu matrycy MWE i jej komponentów nie będących środkami strzałowymi,
• skrócenie czasu ładowania przodków o 30 ÷ 50 % w porównaniu do ładowania ręcznego,
• stosowanie MW o bardzo dużym stopniu bezpieczeństwa z uwagi na:
• uzyskiwanie właściwości wybuchowych po ~30 min od załadowania do otworu,
• utratę właściwości wybuchowych MWE po ~48 h a w otworach bezpośrednio sąsiadujących z odpalanym natychmiast po odpaleniu, co praktycznie eliminuje powstawanie niewypałów,
• możliwość zastosowania MWE w robotach strzałowych, również w otworach całkowicie zawodnionych, długich otworach odprężających, w skałach zwięzłych, itp.
• zwiększenie objętości MW po jego załadowaniu, co powoduje całkowite wypełnienie załadowywanej części otworu strzałowego,
• możliwość stosowania mniejszych koronek, tzn. oszczędności w robotach wiertniczych nawet do 30 %,
• uproszczona dystrybucja oraz ewidencja MWE podczas pobierania, używania i pozostawiania depozytów niezużytej części MWE,
• brak bezpośredniego kontaktu pracowników z materiałem wybuchowym,
• racjonalizacja zatrudnienia w grupie osób narażonych na największe zagrożenie ze strony górotworu,
• zwiększenie odległości pracującego górnika od płaszczyzny czoła przodka tj. miejsca najbardziej zagrożonego przypadkowym odpadnięciem odłamków skalnych,
• całkowite wyeliminowanie tradycyjnych opakowań tekturowych, ich zwrotów, niszczenia itd.,
• produkcja MW ograniczona jest do aktualnie potrzebnej ilości.