SYSTEMY MIESZALNICZO-ZAŁADOWCZE EMULSYJNYCH MATERIAŁÓW WYBUCHOWYCH

MLS 2000

UMS 2000

MLS-MAC-KISSIC

RP-T

Samobieżne systemy mieszalnicze są przewidziane do produkcji przemysłowych emulsyjnych materiałów wybuchowych (EMW) - bezpośrednio na miejscu ich zastosowania (wykonania robót strzałowych) oraz ich bezpiecznego wpompowania do otworów strzałowch.

Systemy mieszalnicze są zbudowane na podwoziach samochodów ciężarowcyh. Ważny aspekt bezpieczeństwa: na drogach bublicznych i dojazdowych, transportowane są tylko niewybuchowe surowce i tylko takie są używane do produkji. Wszystkie komponenty transportowane są na miejsce wykonania robót strzałowych. Tam są mieszane, uczulane na inicjację i pompowane do otworów strzałowych suchych lub zawodnionych. Reakcja uczulania jest tak opóźniona, aby emulsja osiągneła właściwości materiału wybuchowego (MW) dopiero wtedy, gdy znajdzie się w otworze strzałowym.

Oznacza to bardzo dużą poprawę bezpieczeństwa pracowników w trakcie obchodzenia się z materiałami wybuchowymi.

BLASTEXPOL wykorzystuje ponad 25- letnie doświadczenie firmy WESTSPRENG. Firma WESTSPRENG od czasu jej założenia koncentruje się na nowoczesnych produktach, nowych koncepcjach i innowacyjnych technologiach. Jej samobieżne systemy mieszalnicze do produkcji przemysłowych emulsyjnych materiałów wybuchowych i materiałów wybuchowych typu ANFO są wiodącymi w Europie, a jej produkty wyznaczają kierunki rozwoju w tej dziedzinie.

BLASTEXPOL w dziedzinie samobieżnych systemów mieszalniczych stawia na dwa sposoby ich wytwarzania. Od lat znany i praktykowany system SMS (MLS), poleagający na wymieszaniu komponentów dostarczonych tym pojazdem na miejsce ich stosowania oraz nowy sposób tzw. system mieszalniczy "RP". Wykorzystuje się w nim przygotowaną w bazie emulsję niezdolną do reakcji wybuchowej. W obydwu systemach emulsja jest chemicznie uczulana i wpompowana do otworów strzałowych, gdzie staje się materiałem wybuchowym.

Zarówno z powodów bezpieczeństwa jak i ekonomicznych przyszłość należy do tych nowoczesnych metod.
Na te metody nastawiona jest firma BLASTEXPOL

Ten, kto pozna zalety systemów mieszalniczych - tak jak my - dojdzie do wniosku, że przyszłość należy do tej technologii. System jest zdecydowanie poręczniejszy i bezpieczniejszy. Do tego dochodzi jego lepsza opłacalność, a co ważne mniejsza uciążliwość dla pracowników i środowiska naturalnego. Zalety te zapewniają jego rozwój, niejako wymuszająć go.

Najważniejsze zalety produkcji emulsyjnych materiałów wybuchowych bezpośrednio na miejscu ich zastosowania.

Racjonalizacja prac strzałowych:
  • Nakłady na opakowania materiału wybuchowego, jego magazynowanie, ochrona i transport z przeładunkiem nie mają miejsca. Dotyczy to tak producenta, pośrednika jak i ostatecznego odbiorcy.
  • Brak konieczności utrzymywania kosztownych składów materiałów wybuchowych i środków transportu do ich przewożenia.
  • Możliwość optymalnego doboru rodzaju materiału wybuchowego do urabianego złoża nawet w momencie ładowania otworów.
  • Produkcja ograniczona do aktualnie potrzebnej ilości MW - brak tzw. zwrotów.
  • Radykalnie skrócony czas wykonywania robót strzałowych np. ładowanie i uzbrajanie 20 ton MW (218 otworów) w KSS Zaręba wykonało 7 osób w 3 godziny.
  • U odbiorcy - użytkownika redukcja nakładów pracy, brak konieczności utrzymywania rozbudowanych służb strzałowych.
  • Zwiększenie stopnia załadowania otworów strzałowych z 70% do 100% umożliwia rozszerzenie siatki otworów strzałowych a tym samym zmniejszenie nakładów na roboty wiertnicze o ok. 30% i optymalne wykorzystanie sprzętu wiertniczego.
Racjonalizacja robót górniczych:
  • Optymalny dobór MW do urabianego złoża przy zastosowaniu komputerowego systemu projektowania robót strzałowych i nowoczesnych środków strzałowych umożliwia otrzymywanie do 80% urobku o żądanej granulacji przy ograniczeniu ilości nadgabarytów nawet do poniżej 5% zmniejszając koszty przeróbki o ok. 50% (zasada "MW najlepszą kruszarką").
  • Dzięki możliwości swobodnego wyboru rodzaju MW (MWE, ANFO, Heavy-ANFO) na miejscu wykonywania robót strzałowych, możliwość prowadzenia w/w robót w każdych warunkach bez konieczności wcześniejszych przygotowań.
  • Dzięki zastosowaniu dopasowanych do złoża MW w połączeniu z nieelektrycznymi systemami inicjacji, zmniejszenie wielkości drgań sejsmicznych i fali podmuchu (np. przy strzelaniu w KSS Zaręba wielkość drgań sejsmicznych była 1,5-krotnie niższa od wielkości dopuszczalnej, a fala podmuchu 30-krotnie), umożliwiające odpowiednie zwiększenia ładunku (Q całkowite) a tym samym zmniejszenie częstotliwości wykonywanych robót strzałowych.

Ochrona środowiska naturalnego:
  • Dzięki homogeniczności wymieszania otrzymuje się najniższą z możliwych zawartość składników toksycznych w gazach postrzałowych.
  • Nie istnieje problem zagospodarowania opakowań, który bywa szczególnie kłopotliwy w przypadku ich zabrudzenia resztkami MW.
  • W przypadku MWE i Heavy-ANFO pełna wodoodporność, a co za tym idzie wody gruntowe nie ulegają zanieczyszczeniu składnikami MW a szczególnie azotanami i olejami.

Bezpieczeństwo:
  • Zminimalizowanie ilości materiału wybuchowego u odbiorcy do ilości znajdujących się w otworach strzałowych.
  • Transport, przeładunek lub przemieszczanie substancji zdolnych do wybuchu został całkowice wyeliminowany; dotyczy to zarwóno producenta, dystrybutora jak i odbiorcy.
  • Brak bezpośredniego kontaktu pracowników z materiałem wybuchowym.